بجلی کے چاول کوکر حرارتی پلیٹ کیا ہے؟

کیا ہے؟ایک ایلیکچرک چاول کوکر حرارتی پلیٹ

حرارتی پلیٹیں عام حرارتی عناصر ہیں جو مختلف قسم کے برقی آلات میں پائے جاتے ہیں۔ ان کا بنیادی کام بجلی کی توانائی کو گرمی میں تبدیل کرنا ہے ، اس طرح حرارتی نظام کو حاصل کرنا۔

گھریلو آلات کے لئے ایلومینیم ہیٹنگ پلیٹ ٹکنالوجی کا ایک مکمل تجزیہ: ترقی کی تاریخ سے لے کر مستقبل کے رجحانات تک

باب 1: ایلومینیم ہیٹنگ پلیٹوں کی ترقی

1.1 الیکٹرک ہیٹنگ عناصر کی ابتدائی تلاش (1920s-1950s)

1920s: پہلے الیکٹرک چاول کے باورچیوں نے بے نقاب مزاحمت کے تار کا استعمال کیا ، جو ناکارہ اور خطرناک تھا۔

1930s: میکا - لیپت حرارتی پلیٹیں نمودار ہوئی اور ابتدائی الیکٹرک آئرون میں استعمال کی گئیں۔

1945: ایک امریکی کمپنی ، سنبیم نے پہلی ایلومینیم کھوٹ ہیٹنگ پلیٹ کا آغاز کیا ، جس سے تھرمل کارکردگی میں 35 ٪ اضافہ ہوا۔

ایلومینیم ایپلی کیشنز میں 1.2 کامیابیاں (1960s-1980s)

1967: جاپان کی پیناسونک کارپوریشن تیار ہوئی اور بڑے پیمانے پر - تیار ڈائی - کاسٹ ایلومینیم کھوٹ ہیٹنگ پلیٹیں۔

1972: ایلومینیم سطح کے آکسیکرن . 1985 کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے انوڈائزنگ ٹکنالوجی متعارف کروائی گئی تھی: یو ایس یو ایل سرٹیفیکیشن میں دوہری درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ایلومینیم ہیٹنگ پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

فی الحال ، مارکیٹ میں گھریلو ایپلائینسز کے لئے حرارتی پلیٹوں کی دو اہم اقسام ہیں ، ہر ایک مختلف پیداوار کے عمل کے ساتھ:

1. روایتی ڈائی - کاسٹ ہیٹنگ پلیٹیں: ایلومینیم انگوٹس پگھلے ہوئے ایلومینیم میں پگھل جاتے ہیں ، پھر ڈائی - کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے - کاسٹ کریں۔

استعمال شدہ اہم مواد میں شامل ہیں: ADC12 ایلومینیم انگوٹس ، لوہے کی حرارتی نلیاں ، میگنیشیم پاؤڈر ، حرارتی تار ، لوہے کے اسپیسرز ، سیرامک ​​موتیوں اور گلو۔

پیداوار کے عمل میں شامل ہے: مرنے کے لئے ڈائی - کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے - ہیٹنگ پلیٹ کو کاسٹ کریں۔ پگھلا ہوا ایلومینیم تقریبا 680 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ حرارتی پلیٹ کے ٹھنڈے ہونے کے بعد ، نوزل ​​کو ہٹانے کے لئے ایک کارٹون استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک سوراخ کرنے والی اور ٹیپنگ مشین حرارتی پلیٹ کو ڈرل کرنے اور ٹیپ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ آخر میں ، ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو لیتھ کے لئے ایک لیتھ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اگلا ، حرارتی پلیٹ سلائی ہوئی ہے۔ مزاحمت اور وولٹیج ٹیسٹوں سے گزرنے کے بعد ، حرارتی پلیٹ ایک کنویر بیلٹ سے گزرتی ہے ، جہاں اسے گلو اور سیرامک ​​موتیوں کی مالا کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور آخر کار اس جگہ کو سولڈرنگ لوہے کے پاؤں پر ڈال دیا جاتا ہے۔ سطح کی تکمیل میں قدرتی رنگ ، انوڈائزنگ اور پینٹنگ شامل ہیں۔

2. میکا ہیٹنگ پلیٹ

اہم مواد: ایلومینیم کنڈلی اور میکا شیٹ۔ پیداوار کا عمل: ایلومینیم کنڈلی پر مہر لگ جاتی ہے اور پھر اسے میکا شیٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔ سطح کی تکمیل: قدرتی اور الیکٹروپلیٹڈ۔

خلاصہ:ہیٹنگ پلیٹوں کی ان دو اقسام کے مقابلے میں ، پہلی قسم مارکیٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال اور مستحکم ہے ، لیکن لاگت زیادہ ہے۔ دوسری قسم ایک نئی قسم ہے ، جو عام طور پر مارکیٹ میں کم استعمال ہوتی ہے ، اور نسبتا high زیادہ لاگت - کارکردگی کا تناسب پیش کرتی ہے۔

بنیادی مینوفیکچرنگ کے عمل کا موازنہ

کیا طاقت کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

جواب ہاں میں ہے۔ حرارتی پلیٹ کی طاقت مخصوص آلات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ گھریلو ایپلائینسز کے لئے ، بجلی کی حد 350W ، 450W ، 550W ، 700W ، 900W ، 1000W ، 1200W ، اور 1300W ؛ تجارتی چاول کوکر حرارتی پلیٹ کے لئے ، بجلی 1600W ، 1800W ، 2200W ، 2500W ، 3000W ، 3500W ، اور 4000W سے ہوتی ہے۔ بجلی کی ضروریات کے مطابق طاقت کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

درخواست

مارکیٹ میں طرح طرح کے چھوٹے چھوٹے آلات موجود ہیں۔ ہیٹنگ پلیٹوں کی ضرورت کے لئے اہم آلات یہ ہیں: الیکٹرک پریشر ککر ، چاول کےکر ، اسٹو برتن ، صحت کے برتن ، کافی برتن ، سویا دودھ بنانے والے وغیرہ۔